Корзина
23 отзыва

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

8-83171-331-90
+79040682980
88317133165
ООО "ТЕХКОМ" ОБОРУДОВАНИЕ - СТАНКИ. ЗАПЧАСТИ ДЛЯ АВТОБУСОВ ПАЗ ЛИАЗ КАВЗ

Технология изготовления стеклопакетов

Производство стеклопакетов:  оборудование включает в себя многоступенчатый технологический процесс. Не каждый изготовитель окон может позволит себе  иметь собственную линию в виду высокой стоимости. Однако больше не надо быть привязанным к поставщикам готовых стеклопакетов и отталкиваться от их цен.

Конструкция стеклопакета герметична, состоит из двух (и больше) стекол, дистанционной рамки (алюминий или пластик), герметика (бутил, полисульфид, полиуретан и др.)

Оборудование для производства стеклопакетов   содержит следующие ключевые этапы:  мойка и сушка стекла, установка дистанционной рамки, опрессовка, нанесение слоев герметизации и контроль.

Перед мойкой можно установить стол для раскроя стекла или снабдить автоматическую линию конвейером для подачи стекла на мойку.Моечное оборудование для производства стеклопакетов в зависимости от изготовителя выпускается с открытым или закрытым верхом, высотой зоны мойки от 1300 до 2500 мм, потребляемой мощностью от 7 до 22 кВт, скоростью перемещения стекла от 2 до 12 м/мин, толщина стекла 2-12 мм. Также каждая модель мойки имеет свои минимальные размеры стекла.  Обязательное условие для моек – это использование дистиллированной воды. Сушка обязательно фильтрует воздух, есть возможность регулировать температуру, высокая звукоизоляция.  Можно оснастить сушку устройством для снятия электростатического напряжения.

Автоматические линии для сборки стеклопакетов снабжаются дополнительными стендами для сборки 1- и 2-х камерных стеклопакетов.
Далее следует этап сборки стеклопакета. Используется экструдер для первичной герметизации для конкретного материала и поворотного стола(может применяться и для первичной герметизации, и для вторичной).  Для алюминиевой рамки герметиком служит бутил. Экструдер соединяет лист стекла и рамку с герметиком в автоматическом или полуавтоматическом режиме (для сложной геометрии стеклопакета) и передает на секцию прессования. Мощность до 4 кВт, высокая скорость нагрева бутила и контроль температуры, скорость до 60 м/мин. Экструдер для полисульфида способен изменять концентрацию герметика. однако с таким герметиком необходимо использовать фризер, чтобы избежать затвердевания герметика в пистолете  экструдера.

Прессовочный стол или автоматический плоский пресс устанавливает второе стекло и производи опрессовку стеклопакета. Для двухкамерного изделия цикл повторяется. Затем происходит окончательная герметизация вторым слоем герметика. Он может быть одним из трех видов: силикон, однокомпонентный расплав, двухкомпонентный полисульфидный герметик).   

Вторичное нанесение происходит при помощи хот-мелт экструдера или тиокол-экструдера с фризером и поворотного стола (ручного или автоматического). Хот-мелт экструдер имеет меньшую стоимость, чем тиокол экструдер и применяется при малой производительности. Тиокол-экструдер более универсален и подходи для нескольких видов герметика, смешивает составы в необходимых пропорциях, малое потребление электроэнергии (до 7 кВт), производительность до 8 кг/мин герметика.

Также автоматическое производство стеклопакетов оборудование для увеличения производительности комплектуются транспортно-задерживающими модулями для синхронизации процесса сборки, входными и выходными конвейерами, подъемными столами для больших  тяжелых стеклопакетов, столами для нарезки и гибки дистанционных рамок, механизмами засыпки осушителя в дистанционные рамки, специальными столами для сборки стеклопакетов.

 

Журнал Окна. Двери. Фасады